Для реализации проектов металлоконструкций наши инженеры тщательно подбирают процессы реализации различных изделий.
В настоящее время к распространенным методам обработки аппаратных средств относятся:
1. Обработка на станке с ЧПУ
Токарная обработка, фрезерование, штамповка с ЧПУ, ЧПУ cОбработка — это процесс резки заготовки до желаемой формы и размера с помощью режущего инструмента.Обычные процессы резки включают токарную обработку, фрезерование, сверление и т. д.
Среди них токарная обработка - это использование режущих инструментов на токарном станке для обработки вращающихся заготовок, которые могут производить детали вала различного диаметра, длины и формы;
Фрезерование — применение режущих инструментов на фрезерном станке для вращения и перемещения заготовок, позволяющее изготавливать детали различной плоской формы и выпукло-вогнутые поверхности;
Сверление — это использование режущих инструментов на сверлильном станке для сверления отверстий в заготовках, в результате чего можно получить отверстия различного диаметра и глубины.
Компания Chengshuo использует собственный обрабатывающий центр с ЧПУ, который может предоставлять комплексные услуги по изготовлению высокоточных изделий по индивидуальному заказу из различного сырья.
2. Обработка штамповки – Штамповочный центр
Обработка штамповки представляет собой процесс придания металлическим листам желаемой формы с помощью штамповочных форм.Обычные процессы штамповки включают резку, штамповку, гибку и т. д. Среди них резка заключается в разрезании металлического листа по определенному размеру для получения плоских деталей необходимого размера.Перфорация заключается в использовании формы на штамповочном станке для перфорации металлического листа, в результате чего можно получить отверстия различной формы и размера;Гибка – это использование гибочной машины для сгибания металлических листов, в результате чего получаются детали различной формы и угла.
Штамповочный штамп - это специальное технологическое оборудование, используемое при холодной штамповке для переработки материалов (металлических или неметаллических) в детали (или полуфабрикаты), называемое штампом для холодной штамповки (широко известным как штамп для холодной штамповки).
Общая классификация штамповочных форм:
(1) Пресс-форма с одним процессом — это форма, которая выполняет только один процесс штамповки за один ход пресса.
(2) Композиционная форма имеет только одну рабочую станцию, и за один ход пресса она выполняет два или более процесса штамповки одновременно на одной рабочей станции.
(3) Прогрессивная матрица (также известная как непрерывная матрица) имеет две или более рабочих станций в направлении подачи сырья.Это форма, которая выполняет два или более процесса штамповки на разных рабочих станциях за один ход пресса.
(4) Трансферная форма сочетает в себе характеристики отдельных технологических форм и прогрессивных форм.Используя роботизированную систему переноса манипуляторов, продукт можно быстро перемещать внутри формы, что значительно повышает эффективность производства, снижает производственные затраты, экономит затраты на материалы и обеспечивает стабильное и надежное качество.
3. Сварочная обработка
Сварочная обработка — это процесс соединения двух или более металлических материалов посредством нагрева, плавления или давления.Обычные сварочные процессы включают дуговую сварку, дуговую сварку фтором, газовую сварку и т. д. Среди них дуговая сварка использует тепло дуги, генерируемое сварочным аппаратом, для плавления и соединения металлических материалов;Дуговая сварка аммиаком использует тепло, выделяемое аммиачной дугой под защитой защитного газа, для плавления и соединения металлических материалов;Газовая сварка использует тепло пламени, образующееся при сгорании газа, для плавления и соединения металлических материалов.
4. Обработка гибки – центр гибки.
Процесс гибки — это процесс сгибания металлических материалов в желаемую форму с помощью гибочной машины.Общие процессы гибки включают V-образный изгиб, U-образный изгиб, Z-образный изгиб и т. д. Среди них под V-образным изгибом подразумевается изгиб металлического листа под определенным углом с образованием V-образной формы;Под U-образным изгибом подразумевается изгиб металлического листа под определенным углом с образованием U-образной формы;Z-изгиб — это процесс сгибания металлического листа под определенным углом с образованием Z-образной формы.
5. Обработка литья под давлением – Центр литья под давлением
Обычно используется для изготовления грубых метизов.Литье под давлением — это сокращение от литья под давлением.Это метод заполнения полости формы для литья под давлением жидким или полужидким металлом под высоким давлением и быстрого затвердевания под давлением для получения отливки.Используемая форма для литья под давлением называется формой для литья под давлением.
6. Обработка резки проволоки
Chengshuo Hardware имеет собственное оборудование для резки проволоки.Линейная резка — это аббревиатура от «линейная резка», обозначающая метод обработки.Он разработан на основе электроэрозионной перфорации и формовочной обработки.Это метод обработки, при котором в качестве электродной проволоки используются движущиеся металлические проволоки (молибденовая проволока, медная проволока или проволока из сплава) и создаются высокие температуры за счет импульсного электрического разряда между электродными проволоками и заготовкой, в результате чего металл плавится или испаряется, образуя нарезание швов, и таким образом вырезание деталей.
После различной обработки изделие подвергается различным поверхностным обработкам.
Под обработкой поверхности понимается процесс очистки поверхности, удаления ржавчины, антикоррозионной обработки, распыления и других обработок компонентов оборудования.Обычная обработка поверхности включает травление, гальванопокрытие, напыление и т. д. Среди них кислотная промывка — это использование кислотных растворов для коррозии и очистки поверхности компонентов оборудования, удаления оксидов и грязи с поверхности.Гальваника — это использование электролиза для нанесения ионов металлов на поверхность компонентов оборудования для образования защитной пленки и повышения их коррозионной стойкости;Распыление — это использование распылительного оборудования для равномерного распыления краски на поверхность компонентов оборудования, образования защитной пленки для повышения их эстетики и устойчивости к атмосферным воздействиям.
Время публикации: 13 декабря 2023 г.